Placas de alúmina: la planitud solo es útil cuando la placa está correctamente soportada

Una placa de alúmina puede salir plana de fábrica pero fallar en servicio.

Una balda de horno se arqueará debido a que la carga está entre los soportes. Una placa aislante fina con un orificio de montaje se agrieta alrededor del agujero. La base de precisión pasa la inspección a temperatura ambiente pero se pierde contacto cuando se repiten el calor y el frío.

El material podría ser apropiado. Esto se debe a que la placa se llamaba parte plana en lugar de parte cargada, calentada y montada.

Determinar la función de la placa

Instaladores de hornos, barreras eléctricas, bases de equipos, soportes de semiconductores, placas de desgaste o sustratos cerámicos son ejemplos de lo que se puede llamar "placas de alúmina".

El contorno puede usarse para diversos fines. Un estabilizador es un dispositivo que se utiliza para transportar peso a alta temperatura. El hardware vivo se separa por una placa aislante. Un sustrato proporciona circuitos a la placa y el sustrato debe controlar el calor, pero no distorsionar su superficie de montaje.

ProuPCERA'sSustratos cerámicos personalizadosEl contenido proporciona alúmina para su uso en áreas donde el aislamiento y rigidez eléctrica, la estabilidad química y el rendimiento térmico deben ir de la mano. Es una combinación adecuada, pero el dibujo debe cumplir un propósito principal.

Escribe el trabajo en una frase para describir: Transportar o sostener una carga, mantener una cara de referencia, evitar que los conductores se toquen, resistir el desgaste o transportar piezas mediante una operación térmica. Cuando se pide a una placa que haga todo, es hora de dar prioridades.

Se mapea el soporte antes de aumentar el grosor de los troncos.

La primera dimensión que suele alterarse cuando una placa cerámica se dobla o agrieta es su grosor. Puede que no sea el primer problema que hay que abordar.

Identifica todos los puntos de soporte, abrazaderas, tornillos, pastillas y tramos no soportados. Después, añade la posición de carga. Las fuerzas uniformes sobre una placa producen resultados diferentes a cuando la placa está en tres puntos altos o cuando se estira sobre una placa base metálica doblada.

Centrados en rigidez, posicionamiento y aislamiento mecánico, ProuPCERA'sComponente de soporte estructural de alúminaLa página está dedicada a esto. Esos beneficios aún deben ser proporcionados por la estructura alrededor de una parte plana en la forma en que introduce carga.

No forces una placa de alúmina en forma de carcasa usando sujetadores. Utiliza superficies de contacto planas, controla la fuerza de sujeción y las interfaces flexibles si es necesario. Si hay cambios en el soporte durante el calentamiento, comprueba el estado caliente y el conjunto frío.

El choque térmico comienza con una diferencia de temperatura

Resistir a altas temperaturas no implica que sea seguro calentar o enfriar en cualquier caso.

Es cuando una zona se enfría o se calienta antes que otra que comienza la grieta. Se pueden producir pendientes internas pronunciadas en secciones gruesas, herramientas de carga en frío, llama directa y usando una gran masa de metal como calentador.

ElPlaca cerámica de alúminael artículo de ProuPCERA menciona algunos factores prácticos de choque térmico, incluyendo: velocidad de calentamiento y refrigeración, uniformidad del horno, frecuencia de carga, método de soporte y contacto con la pieza.

Si se va a utilizar el horno, anote el rango de temperatura, el perfil de calefacción, la atmósfera, la temperatura de carga, los materiales de contacto y el número esperado de ciclos a utilizar.

Una placa más gruesa puede hacer una placa más fuerte y rígida, pero también puede hacer una placa que iguala el calor más lentamente. El diseño mejorado tiene un ciclo térmico más realista y con rigidez.

Una vez alcanzada la planitud, debe ser igual al conjunto.

La planitud está relacionada con el contacto, la alineación, la transferencia de calor y el reparto de carga.

El valor requerido debe estar relacionado con la interfaz real. Para una placa bajo una junta blanda, la planitud puede no tener que ser tan buena como la de una placa bajo una etapa de precisión. Si una pieza pequeña es crítica, entonces habría que apretar toda la placa, lo que aumentaría el coste y no haría ninguna diferencia en la función.

La habilidad típica de ProuPCERASeparadores cerámicos de alúminaLa página indica: tamaño hasta 400 × 400 mm, precisión de tamaño ±0,005 mm, planitud 0,003 mm. Estos números pueden ser útiles en la discusión sobre la viabilidad, pero no están garantizados para todo tamaño, grosor o patrón de agujeros.

Determina el propósito de la cara, el área de medición, el soporte de inspección, la planitud de la cara o planitud general y el acabado superficial requerido.

Aportación de diseño	Qué confirmar	Riesgo si falta
Función principal	Asentador, soporte, aislante, sustrato o placa de desgaste	Prioridades de diseño en conflicto
Tamaño de la placa	Longitud, anchura y grosor del acabado	Plan de conformado o mecanizado incorrecto
Distribución de soporte	Puntos de contacto, vanos y ubicaciones de las abrazaderas	Flexión o agrietamiento local
Carga aplicada	Peso, posición y distribución de carga	Deflexión excesiva de placas
Ciclo térmico	Temperatura, velocidad de rampa y frecuencia de ciclo	Fallo por choque térmico
Atmósfera	Exposición al aire, vacío, gases o productos químicos	Incompatibilidad de materiales o superficies
Agujeros y ranuras	Posición, distancia de borde, radios y biflados	Redes cerámicas débiles
Planitud	Cara funcional, área y estado de inspección	Mal contacto o alineación
Acabado superficial	Requisitos de contacto, adhesión, liberación o limpieza	Coste innecesario o mala función
Embalaje	Separación, orientación y protección de bordes	Virutas durante el transporte

Cuando las placas buenas desarrollan agujeros y ranuras, son débiles.

Un agujero elimina el material que soporta la carga, interrumpe el flujo de calor y es una concentración de tensión. La sensibilidad a la manipulación y a la fuerza de sujeción de una placa puede deberse a agujeros muy juntos, esquinas afiladas y finas redes cerámicas.

Localiza los agujeros lo más lejos posible de los bordes muy cargados. Incluye las distancias de los bordes, bisellos y radios adecuados. No "copies" un patrón de soporte metálico en cerámica sin revisarlo.

Página de ProuPCERA dePiezas personalizadas de alúminaes adecuado para formas basadas en dibujo y geometría compleja, y puede fabricarse con precisión. Esta flexibilidad es mejor para dibujos que distinguen entre agujeros críticos y caras de contacto y que delinean características que no son críticas.

En ranuras y bolsillos indican la dirección de acceso a la herramienta y la superficie que no debe romperse. Una característica sencilla en CAD podría ser una sección débil tras la sinterización.

Contacto, limpieza y desgaste deben ir seguidos de acabado superficial.

El pulido superficial no es necesariamente bueno por todo el cuerpo.

Caras de contacto lisas pueden minimizar la trampa, la fricción y/o el desgaste de partículas. Cuando se desee adhesión, recubrimiento o agarre mecánico, puede ser deseable una rugosidad controlada. Los asentadores de hornos pueden requerir una superficie que ceda la pieza sin causar contaminación.

En lugar de rectificar y terminar toda la pieza, la guía de mecanizado con alúmina de ProuPCERA es adaptar el rectificado y el acabado a la superficie funcional.

Indica solo las superficies que se van a dar un acabado especial. También coloca las astillas aceptables, marcas de esmerilado, rotura de bordes y contaminación antes del primer lote.

Considera la placa como una pieza de precisión, NO como una baldosa.

El proceso de lavado, inspección, empaquetado e instalación de placas grandes y delgadas son procesos que se dañan fácilmente.

Al levantarse desde una esquina, esto contribuye a la tensión de flexión. Las superficies cerámicas duras pueden desconcharse cuando se apilan unas sobre otras. Durante el transporte, una pequeña partícula entre dos placas puede convertirse en una carga puntual.

Bandejas separadas y limpia los separadores blandos y orienta de forma controlada. Busca bordes y agujeros tras un impacto o una acción de sujeción inesperada.

Comparte la historia operativa con el proveedor.

Las DIMENSIONES se proporcionan en un dibujo. Rara vez proporciona una respuesta sobre por qué un agujero tiene que ser plano o por qué uno debe someterse a tensión térmica una y otra vez.

Estado de aplicación, grado del material, dimensiones, información del pozo, disposición de soporte, carga y ciclo térmico, atmósfera, caras críticas, acabado, cantidad, método de inspección.

Esto significa que el proveedor puede considerar el conformado, la sinterización, el mecanizado e inspección como un solo proceso y no tiene que presupuestar un rectángulo con agujeros.

Conclusión

Cuando la rigidez, aislamiento, resistencia al desgaste y estabilidad térmica se equilibran para el soporte y aplicación de las placas de alúmina, estas pueden utilizarse eficazmente.

Empieza introduciendo el camino de carga y el camino de temperatura. Luego grosor/planitad/agujeros/bordes/aletas en esas condiciones.

La idea NO es la placa más plana del plano. Es una placa que seguirá funcionando después de la instalación, calefacción, limpieza y ciclos de producción repetidos.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Para qué se usan las placas de alúmina?

Se aplican para una variedad de usos como estabilizadores de hornos, barreras eléctricas, soportes estructurales, superficies de desgaste y sustratos cerámicos.

P2. Cuanto más gruesa sea la placa de alúmina, mejor para evitar que se agriete.

No: Un grosor adicional proporcionará mayor rigidez pero resultará en mayores gradientes térmicos y peso.

P3. ¿Es posible tener agujeros y ranuras en las placas de alúmina?

Sí, dependiendo de la distancia del filo, el grosor de la red cerámica y la viabilidad de fabricación.

P4. ¿Qué quiere decir con que la planitud es importante?

La distribución de carga, el contacto, la alineación y la transferencia de calor se ven afectados por la planitud.

P5. ¿Qué debería incluir una RFQ?

Incluye el dibujo, la calidad del material, la disposición del soporte, la carga, el ciclo térmico, las superficies críticas y el método y cantidad de inspección.